Avec une roche particulièrement abrasive et une chaîne de production très sollicitée, SCVN cherchait à mieux comprendre l'impact réel de chaque tir sur toute la chaîne de production.
Les équipes disposaient déjà de données machines, mais celles-ci étaient dispersées dans plusieurs portails constructeurs, sans vision unifiée ni lien direct avec les tirs.
Dans ces conditions, il était impossible de mesurer précisément les temps de cycle, de comparer finement les tirs entre eux ou d'objectiver l'effet d'un schéma de tir sur le marinage, les performances du concasseur, la consommation de carburant, les temps d'arrêt et de ralenti, et in fine le coût à la tonne, ainsi que l'empreinte carbone des opérations.
Un tir mal calibré pouvait entraîner une fragmentation insuffisante de la roche, impactant ainsi la chaîne de production : plus de blocs à reprendre, plus de trajets des matériaux vers le concasseur, conduisant à une usure accélérée des équipements.
Pour dépasser ces limites, SCVN s'est appuyée sur l'expertise d'EPC France et sur les données collectées par Hiboo afin d'établir un lien direct entre les données issues des équipements et les performances effectives de chaque tir sur l'ensemble de la chaîne de production.
Hiboo collecte automatiquement les données brutes des engins de carrière – quelles que soient les marques – via les sources Caterpillar, Komatsu, Epiroc et Connectic. Ces données sont harmonisées puis envoyées dans EXPLORE™, plateforme d'analyse et de monitoring développée par GTS, spécialiste des solutions d'optimisation des tirs de mine.
Pour chaque tir, EXPLORE™ récupère depuis Hiboo les positions des engins, les temps de travail et de ralenti, les consommations de carburant, ainsi que les émissions de CO₂.
En pratique, SCVN ne se contente plus de suivre ses machines : l'entreprise associe chaque tir à ses conséquences directes sur le marinage, le concassage, les temps de cycle et l'impact environnemental. Les pertes de rendement, les attentes au concasseur et l'effet d'un tir sur la fragmentation et les coûts opérationnels associés deviennent visibles beaucoup plus rapidement.
Au cœur du dispositif, GTS a développé dans EXPLORE™, la plateforme d'analyse de données, un algorithme basé sur les positions issues de Hiboo. Cet algorithme :
Les équipes disposent ainsi d'un repère simple : viser un temps « trajet + déchargement + retour » inférieur au temps de chargement. Dès que ce ratio se déséquilibre, il devient possible de revoir le tracé des pistes, d'ajuster le nombre d'engins, de repenser l'organisation du trafic entre front de taille et concasseur, ou encore d'adapter le schéma de tir pour limiter les gros blocs et améliorer la fragmentation.
Cette approche permet d'augmenter la quantité de matière déplacée pour un même nombre de cycles et un même parc d'engins.
En parallèle, Hiboo collecte les données de consommation de carburant et d'émissions de CO₂ de chaque machine. Croisées avec les cycles et les volumes produits, ces données permettent de cibler et réduire les temps de ralenti non productifs, de limiter les attentes au concasseur et les trajets à vide, et de comparer les tirs entre eux sous l'angle « productivité + impact énergétique ».
Moins de trajets inutiles, moins de temps d'arrêt et moins de ralenti signifient que, pour une même quantité de granulats produite, la consommation de carburant diminue, tout comme les émissions de CO₂ par tonne extraite, sans modifier les pratiques des équipes sur le terrain. La qualité d'un tir constitue un levier majeur de performance énergétique et environnementale.
À partir des données collectées par Hiboo, EPC France calcule un indicateur d'efficacité opérationnelle pour chaque tir. Les solutions technologiques développées par GTS permettent de mettre en œuvre des tirs à forte valeur ajoutée.
Le taux d'efficacité opérationnel n'est pas un simple résultat, mais un véritable outil d'aide à la décision. Il permet aux équipes de suivre l'impact de chaque tir sur la performance globale du site d'exploitation (nouveau schéma de tir, mesures correctives, réorganisation du parc de machines). Grâce à cet indicateur, les équipes terrain et les responsables d'exploitation s'appuient désormais sur des données concrètes, facilitant l'analyse des performances, la productivité et la rentabilité du site.
Grâce aux données collectées par Hiboo et à leur analyse par la plateforme EXPLORE™ développée par GTS, SCVN est passée d'une logique de reporting mensuel à un pilotage efficace de chaque tir : temps de cycle, performances des engins, consommation de carburant, émissions de CO₂. 100% des tirs visés sont désormais corrélés aux données terrain des équipements.
Grâce aux positions collectées par Hiboo et à la plateforme EXPLORE™, le temps de cycle moyen est désormais objectivé autour de 13 minutes. Ce temps, auparavant non mesurable sans chronométrage manuel, devient une référence pour repérer immédiatement les dérives, cibler les pistes trop longues ou saturées et mesurer l'effet des ajustements de tir sur la cadence et le débit de matière.
EPC France calcule l'efficacité opérationnelle en se basant sur un ratio entre le taux d'usage et le temps au ralenti. Grâce aux données collectées par Hiboo, l'entreprise a pu gagner en visibilité sur ce KPI. Sur la carrière de Vignats, il est aujourd'hui estimé à 72% avec un objectif identifié à 80%. Les solutions technologiques développées par GTS permettent de mettre en œuvre des tirs à forte valeur ajoutée et d'en assurer l'efficacité, tir après tir.
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